Система всеобщего ухода за оборудованием TPM

Система всеобщего ухода за оборудованием TPM (Total Productive Maintenance) направлена на повышение эффективности его использования за счет предупреждения и устранения потерь на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

 

Система всеобщего ухода за оборудованием TPM состоит из нескольких элементов, каждый из которых способствует стабильному протеканию производственного процесса на предприятии.

 

Общая эффективность оборудования OEE (Overall Equipment Effectiveness) – основной показатель системы всеобщего ухода за оборудованием TPM, направленный на совершенствование предприятия путем модернизации и улучшения персонала.

 

Элементы OEE и потери, связанные с особенностями работы оборудования

 

Измерение показателя OEE производится для мониторинга состояния станков, чтобы после внедрения методов повышения эффективности использования оборудования можно было оценить, улучшилось или ухудшилось текущее состояние.

 

Улучшить эффективность использования оборудования можно разными методами:

  • стандартизация;

  • метод "пять почему?";

  • автономное обслуживание оборудования;

  • быстрая переналадка SMED;

  • система защиты от ошибок или бездефектного изготовления продукции ZQC;

  • устройства пока-ёкэ (система защиты от ошибок).

 

Метод "Пять почему?" – инструмент, который позволяет выявить первопричину (корневую причину) проблем. Чтобы выяснить причину возникновения проблемной ситуации, необходимо многократно (сколько понадобится) задавать вопрос «почему?».

 

Автономное обслуживание оборудования – действия, которые помогают улучшить состояние оборудования, выявить неисправности и проблемные места.

Автономное обслуживание осуществляется операторами совместно с сотрудниками отдела ремонта.

 

Этап 1. Очистка и проверка оборудования.

Этап 2. Устранение загрязнений, осмотр труднодоступных мест и поверхностей оборудования.

Этап 3. Разработка стандартных операционных процедур (очистка оборудования, проверка и смазка).

Этап 4. Обучение рабочих правилам проведения проверки функционирования оборудования, разработка процедур проверки/осмотра.

Этап 5. Осуществление рабочими процедур проверки/осмотра.

Этап 6. Стандартизация, применение средств визуального управления в рабочих зонах.

Этап 7. Осуществление рабочими автономного обслуживания и улучшение функционирования оборудования.

 

Быстрая переналадка SMED (Single Minute Exchange of Dies – быстрая смена пресс-форм) направлена на снижение времени переналадки.

 

Внутренние операции переналадки – операции, которые можно выполнять только тогда, когда оборудование отключено.

 

Внешние операции переналадки – операции, которые можно выполнять при работающем оборудовании.

 

До SMED. Внутренние и внешние операции не разделены.

Этап 1. Разделение внутренних и внешних операций для того, чтобы внешние операции можно было выполнять заблаговременно. Такое разделение позволяет сократить время переналадки на 30-50%.

Этап 2. Преобразование внутренних операций во внешние.

Этап 3. Совершенствование всех операций переналадки.

 

Система защиты от ошибок или бездефектного изготовления продукции ZQC (Zero Quality Control) - управление качеством, ориентированное на достижение нуля дефектов.

 

Поскольку людям свойственно допускать ошибки при выполнении операций, для защиты от этих ошибок и выявления условий, которые могут привести к возникновению дефектов, применяют устройства пока-ёкэ с сенсорными датчиками, которые срабатывают автоматически при возникновении проблем.

 

В устройства пока-ёкэ могут быть вмонтированы электронные датчики, а также ограничители хода, останавливающие обработку изделий при неправильном положении заготовки.

 

Эффективность защиты от ошибок заключается в умении определять, когда и в каких условиях могут случиться неисправности, и сигнализировать о таких условиях, тем самым помогая предотвратить возникновение дефектов.

Преимущества

  • повышение производительности оборудования;

  • стремление к самым высоким показателям эффективности работы оборудования;

  • формирование системы обслуживания для всего жизненного цикла оборудования;

  • сокращение поломок оборудования;

  • сокращение и предотвращение потерь;

  • создание системы самостоятельного технического обслуживания оборудования операторами;

  • создание системы планового технического обслуживания оборудования ремонтными службами.

Бережливое производство

Карты потока создания ценности VSM

Система чистоты и порядка 5S

Система всеобщего ухода за оборудованием TPM

Производственная система на базе TPS

Поиск потерь в операциях

Производственная разметка

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Будь в курсе

КОНТАКТЫ

 

123112, г. Москва, Пресненская набережная, д. 10, 

ММДЦ «Москва-Сити»,

БЦ "Башня на Набережной", Блок С, 4 этаж.

Тел.: +7 (495) 762-46-64

  • Instagram - White Circle
  • Vkontakte - White Circle
  • Facebook - White Circle
  • Twitter - White Circle